超聲波生物柴油制備設備進行生物柴油制備的關鍵是脂肪酸甘油酯與甲醇等低碳醇的催化酯交換反應，而超聲波具有明顯的強化酯交換反應的作用，特別是對非均相的反應體系可明顯增強其混合（乳化）效果和促進分子間接觸反應，使原本需高溫（高壓）條件下進行的反應，在室溫（或接近室溫）條件下就可完成，并且縮短反應時間。超聲波不僅用于酯交換反應過程，而且用于反應混合物的分離過程。5分鐘內(nèi)使生物柴油產(chǎn)率超過99%，而采用常規(guī)的批量反應器系統(tǒng)需1個小時以上。采用超聲波加工使常規(guī)攪拌所需的5-10個地溝油、泔水油提煉生物柴油技術與設備小時的分離時間縮短到15分鐘以內(nèi)。另外，采用超聲波加工還有助于使所需的催化劑用量減少50%-60%，并能提高副產(chǎn)物甘油的純度。
生物柴油可以植物油、動物油為原料制造，但目前多以脂肪酸、泔水油、城市地溝油、精煉下腳料為生產(chǎn)原料。生物柴油可作為石油燃料的替代產(chǎn)品。生物柴油主要特點是可再生性，資源不會枯竭。有關專家表示，不僅是餐飲食肆每天都會產(chǎn)生“潲水油”，包括油菜籽油、大豆油、玉米油、棉籽油、花生油、葵花子油、棕櫚油、椰子油等其實都具備“變身”柴油的可能性。我國每年產(chǎn)生潲水油差不多有2600萬噸。
傳統(tǒng)的生物柴油生產(chǎn)設備只能分批處理，導致生產(chǎn)效率非常低。由于添加了許多乳化劑，生物柴油的產(chǎn)量和質(zhì)量都比較低，超聲波生物柴油制備設備可以實現(xiàn)連續(xù)在線加工，生產(chǎn)效率可以提高200-400倍。同時，超高超聲功率可以減少乳化劑的使用。以這種方式制備的生物柴油的油產(chǎn)率高達95-99％。油的質(zhì)量也大大提高。
超聲波生物柴油制備設備進行生物柴油的制備步驟：
1.將植物油或動物脂肪與甲醇或乙醇以及甲醇鈉或氫氧化鈉混合。
2.電加熱混合液至45-65℃。
3.對加熱的混合液進行超聲波處理。
4.使用離心機分離甘油以獲得生物柴油。
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